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锯切套丝生产线的原料存储架采用大吨位存储,可与棒材自动上料机配合使用,上一个循环尚未结束就可以进行下一步配料,缩短了循环周期。全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋输送、翻转、传递全部由机械完成,大幅度提高了效率;钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊,耐磨、噪音低、寿命长.钢筋锯切效率:锯切单次时间锯切双次时间28mm2分钟(50秒切断70秒备料到位与卸料)4分钟8小时加工量(9M)单次切支数N15总支数N1800总重量T78.25有效率(0.8)62.608小时加工量(12M)总重量T104.33有效率(0.8)83.46钢筋套丝效率:套丝单次时间套丝双次时间28mm45秒(20秒套丝+25秒备料准备与卸料)1.5分钟8小时加工量(单头套丝)单次套丝支数N2总支数N1280总重量T9m55.6412m74.18有效率(0.8)T9m44.5212m59.368小时加工量(双头套丝)总支数N640总重量T9m27.8212m37.09有效率(0.8)T9m22.2612m29.68




数控钢筋锯切套丝生产线原理:数控钢筋锯切套丝生产线采用自动输送平台,采用160MM的无缝管,输送轮数量也有所增多,输送轮加粗加大,接触面更大,输送力更强,输送速度快一倍,大大提高了工作效率,其他家是110MM的有缝管.定尺板和下料板一体的,加厚到20MM,力度强,更稳固,定尺精度高,下料更快,其他家只有16MM,采用的是45号钢,抗冲击强。数控钢筋锯切套丝生产线特点:1.送料辊道采用PLC控制,移动式辊道加固定挡板定尺,精度高。2.螺纹钢专用金属带锯床,具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料,以节省喂料周期。4.全自动送料辊道,避免原料的二次搬运,钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率。5.钢筋输送滚采用V 型耐磨辊进行,具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效,提高了剥肋、滚丝效率。


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